閥門(mén)的完好率，與閥門(mén)的選型、閥門(mén)的制造、管路的設(shè)計(jì)、閥門(mén)的安裝、啟閉作業(yè)日常運(yùn)行管理有關(guān)。造成閥門(mén)故障的原因，主要集中在閥門(mén)質(zhì)量、物流、吊裝作業(yè)、倉(cāng)儲(chǔ)、施工、操作、日常管理和維護(hù)等環(huán)節(jié)。閥門(mén)損壞主要由操作過(guò)力、材質(zhì)、腐蝕等原因引起。

　　1、防腐層和涂裝的要求：

　　防腐層：個(gè)別閥門(mén)制造廠沒(méi)有按國(guó)際要求來(lái)嚴(yán)格制定或執(zhí)行生產(chǎn)工藝，致使閥腔銹蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致水質(zhì)問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)閥腔損壞。

　　涂裝：不論什么產(chǎn)品外觀是產(chǎn)品的第一印象。閥門(mén)安裝的位置，通常在潮濕的空間內(nèi)，有時(shí)甚至浸泡在水中。所以對(duì)閥門(mén)的涂裝的材料要滿(mǎn)足生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)毒、耐腐蝕、耐磨等。

　　一只閥門(mén)是有不同的材料，即金屬與非金屬組成，很容易引發(fā)電化學(xué)腐蝕。

　　根據(jù)上述問(wèn)題，我們選用時(shí)一定要選擇在管理上、生產(chǎn)工藝等方面符合國(guó)標(biāo)和相關(guān)規(guī)定生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，從而來(lái)確保供水水質(zhì)和安全使用壽命的保障。

　　初次驗(yàn)收閥門(mén)時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門(mén)的防腐層和涂裝進(jìn)行抽檢厚度、附著力、硬度、絕緣性、抗沖擊性等。

　　2、密封性的常見(jiàn)問(wèn)題：

　　密封性能是指閥門(mén)各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門(mén)最重要的技術(shù)性能指標(biāo)。

　　閥門(mén)中常用的密封有非金屬和金屬，而非金屬密封通常采用橡膠(三元乙丙、丁腈等)，金屬密封有銅、鋼、不銹鋼等。

　　橡膠用久之后，有的會(huì)發(fā)粘變軟，有的會(huì)硬化發(fā)脆。產(chǎn)生溝溝坎坎的裂紋，專(zhuān)業(yè)上叫做龜裂。在這種情況下，橡膠的原先彈性，強(qiáng)度顯著下降，這些現(xiàn)象叫做老化。

　　金屬密封在移動(dòng)中，金屬與金屬摩擦而產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致密封性能下降。

　　如何來(lái)發(fā)現(xiàn)上述何種情況出現(xiàn)，定期用看(外觀、關(guān)閉前后壓差等)、聽(tīng)、探測(cè)儀器等來(lái)判斷。如有問(wèn)題及時(shí)更換修復(fù)，避免水事故發(fā)生。

　　3、閥體滲漏原因與處理：

　　產(chǎn)生的原因：

　　閥體有砂眼或裂紋，閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂。

　　處理的方法：

　　針對(duì)懷疑裂紋處，用4%硝酸溶液侵蝕，可見(jiàn)有否裂紋，如有裂紋，對(duì)裂紋處進(jìn)行打補(bǔ)處理。

　　4、閥桿與配合絲紋損壞或閥桿折斷，彎曲原因與處理：

　　產(chǎn)生的原因：

　　操作不當(dāng)，開(kāi)、關(guān)時(shí)用力過(guò)大，限位裝置失靈，過(guò)力矩保護(hù)未動(dòng)作，螺紋配合過(guò)緊或過(guò)松。操作次數(shù)過(guò)多，使用年限已久。

　　處理方法：

　　改進(jìn)操作方法，檢查限位和過(guò)力保護(hù)裝置，選擇合適的螺桿和絲母螺紋配合，更換相同型號(hào)的配套件。

　　5、閥蓋漏水原因與處理：

　　閥蓋漏水叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外， 外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。

　　產(chǎn)生的原因：

　　螺栓松動(dòng)或單面偏緊。密封墊損壞。密封墊結(jié)合面有缺陷。

　　處理的方法：

　　調(diào)整螺栓松緊，使壓板與法蘭間隙一致。更換密封墊。解體修研壓蓋密封面。

　　6、閥門(mén)內(nèi)漏原因與處理：

　　閥門(mén)內(nèi)漏它將影響閥門(mén)截?cái)嘟橘|(zhì)的能力，對(duì)于截?cái)嚅y來(lái)說(shuō)，內(nèi)漏是不允許的。

　　產(chǎn)生的原因：

　　關(guān)閉后漏水。密封處理結(jié)合面磨損、老化等。閥瓣與閥桿連接處間歇過(guò)大，使閥瓣下垂或接觸不良。密封處理不良或閥瓣卡澀。

　　處理的方法：

　　反復(fù)開(kāi)啟與關(guān)閉。解體閥門(mén)，對(duì)閥瓣、閥座密封面進(jìn)行修復(fù)研磨或更換密封圈。調(diào)整閥瓣與閥桿的間隙或更換閥瓣。解體閥門(mén)，消除卡澀或更換密封材料。

　　7、閥瓣與閥桿脫落，造成開(kāi)關(guān)失靈原因與處理：

　　產(chǎn)生的原因：

　　年久腐蝕或前次修理不當(dāng)。開(kāi)啟或關(guān)閉用力過(guò)大，造成了閥瓣與閥桿結(jié)合處損壞。閥瓣止退片松脫或鏈接部位磨損。

　　處理的方法：

　　檢修后要檢查或更換耐腐蝕壞部件。操作時(shí)不宜用力過(guò)大開(kāi)關(guān)，更換閥瓣或閥桿。

　　更換損壞件。

　　8、閥瓣、閥座有裂紋原因與處理：

　　產(chǎn)生的原因：

　　結(jié)合面堆焊質(zhì)量或鑄件質(zhì)量存在問(wèn)題。閥門(mén)周邊溫差大。

　　處理的方法：

　　進(jìn)行補(bǔ)焊，作相應(yīng)的熱處理，再進(jìn)行打磨等。根據(jù)實(shí)際情況更換閥門(mén)。

　　9、閥桿升降不靈活或開(kāi)關(guān)不能動(dòng)原因與處理：

　　產(chǎn)生的原因：不經(jīng)常開(kāi)關(guān)，處于靜止?fàn)顟B(tài)，使閥門(mén)傳動(dòng)處產(chǎn)生銹蝕、粘連等。填料壓的過(guò)緊或密封圈壞了。閥桿間隙過(guò)小，導(dǎo)致脹死。閥桿與絲母配合過(guò)緊或配合絲扣損壞。閥桿與閥瓣彎曲。介質(zhì)溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不良，閥桿嚴(yán)重腐蝕。

　　處理的方法：

　　盡可能尋找條件周期性去活動(dòng)閥門(mén)。稍松填料或密封圈壓蓋后，試開(kāi)一下。適當(dāng)增大閥桿間隙。更換閥桿和絲母。校正閥瓣、閥桿或更換。采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑。

　　10、填料泄漏原因與處理：

　　產(chǎn)生的原因：

　　填料超期使用，已老化。填料壓蓋未壓緊或壓偏。閥桿表面受傷。填料材質(zhì)不對(duì)。

　　處理的方法：

　　更換填料，逐圈安放，接口為30度左右。重新調(diào)整填料壓蓋。修復(fù)或更換閥桿。正確選擇填料。

　　11、蝸輪蝸桿傳動(dòng)咬卡原因與處理：

　　產(chǎn)生的原因：

　　有異物或潤(rùn)滑脂失效等。操作不慎，渦輪磨損過(guò)大，軸承咬卡。

　　處理的方法：

　　清除異物，微修即可。重新更換渦輪，操作時(shí)發(fā)現(xiàn)咬卡，阻力過(guò)大應(yīng)立即停止，及時(shí)檢查。